廣州元晟公司開發(fā)的軸流風(fēng)機(jī)葉輪自動(dòng)焊機(jī)再次填補(bǔ)市場的空白，將自動(dòng)化焊接技術(shù)結(jié)合軟件智能化的控制是廣州市元晟自動(dòng)化科技有限公司的核心強(qiáng)項(xiàng)，軸流風(fēng)機(jī)葉輪自動(dòng)焊機(jī)是廣州元晟科技獨(dú)家開發(fā)的一款智能化風(fēng)機(jī)葉輪自動(dòng)焊接設(shè)備。

這款設(shè)備區(qū)別于市面上大多數(shù)的采用機(jī)器人示教焊接方式采點(diǎn)，由于風(fēng)機(jī)生產(chǎn)廠家每家的葉片弧度和角度都不同，而且客戶對(duì)風(fēng)機(jī)風(fēng)量的要求不同，采用示教采點(diǎn)的方式務(wù)必會(huì)對(duì)效率產(chǎn)生極大的影響，首先會(huì)對(duì)型號(hào)的切換，葉輪大小的跟換生產(chǎn)都有影響，采點(diǎn)模擬記憶時(shí)間太長，尤其碰到客戶生產(chǎn)的葉輪規(guī)格多數(shù)量少時(shí)，機(jī)器人焊接效率就不高，人工采點(diǎn)示教時(shí)間過長，而且對(duì)操作人員的技能有很高要求。機(jī)器人焊接采用的單槍焊接，單面滿焊時(shí)勢必會(huì)影響葉片焊接變形問題。元晟科技開發(fā)的風(fēng)機(jī)葉輪自動(dòng)焊徹底解決了這個(gè)問題，針對(duì)不同的弧度葉片和不同的規(guī)格都能快速的定位，特別是規(guī)格和數(shù)量少也不會(huì)影響焊接的效率，元晟風(fēng)機(jī)葉片自動(dòng)焊能適合所有軸流風(fēng)機(jī)的葉輪焊接，多角度焊接，焊接流程是首先將葉片疊放在葉片自動(dòng)送料裝置中，啟動(dòng)程序后送料裝置會(huì)自動(dòng)將葉片安裝設(shè)置的角度送到風(fēng)盤位置，焊槍對(duì)葉片弧度進(jìn)行自動(dòng)采集角度，完成采集后焊槍進(jìn)行點(diǎn)焊，自動(dòng)變位機(jī)自動(dòng)分度旋轉(zhuǎn)角度，送料裝置送入第二片葉片，焊槍直接再次點(diǎn)焊。當(dāng)完成6-8片的點(diǎn)焊后，整個(gè)葉片會(huì)自動(dòng)變位90度，這時(shí)雙槍同時(shí)錯(cuò)位對(duì)角進(jìn)行滿焊。焊接整個(gè)過程不需要人工操作，當(dāng)葉片全部完成滿焊后，人工只需取下工件即可。

整葉片完成角度點(diǎn)焊和滿焊都不需要技術(shù)人員參與，是人工焊接的4倍以上。廣州元晟科技開發(fā)的這款風(fēng)機(jī)葉輪自動(dòng)焊機(jī)采用自主研發(fā)的焊接控制系統(tǒng)，能夠精準(zhǔn)的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定位焊接，可以設(shè)置單槍和雙槍的點(diǎn)焊，錯(cuò)位的焊接讓葉片的變形量能降到最低，任何普通工人都能操作。獨(dú)立的運(yùn)行控制系統(tǒng)能同時(shí)控制2把槍的焊接，減少了采點(diǎn)的時(shí)間和中途修正焊接角度的機(jī)會(huì)，焊接弧度能直接在控制門板中顯現(xiàn)，讓焊接軌跡一覽無遺的展現(xiàn)在您面前。

眾所周知目前絕大多數(shù)焊接都是采用采點(diǎn)模擬軌跡的焊接方式，但是這種焊接方式更多的是適合規(guī)格少數(shù)量大的單品，對(duì)對(duì)于數(shù)量少規(guī)格多的產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)化焊接都是行業(yè)難題，廣州元晟所有的核心技術(shù)就在于解決這個(gè)行業(yè)難題，讓量少規(guī)格多的產(chǎn)品也能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊，而且讓操作的人員無需數(shù)控技術(shù)。元晟公司開發(fā)軸流風(fēng)機(jī)葉輪自動(dòng)焊必將再次引領(lǐng)市場新篇章。

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